為了應(yīng)對(duì)日益增長的水泥需求，水泥企業(yè)對(duì)水泥生產(chǎn)線進(jìn)行磨機(jī)技改以提高產(chǎn)能。立磨改為輥壓磨后，石灰石產(chǎn)量需求普遍提高了40%以上，且粒徑普遍要求控制在50mm以內(nèi)。

無論是產(chǎn)量還是粒徑，原破碎機(jī)均面臨著瓶頸。另外，水泥企業(yè)原破碎機(jī)使用年限已達(dá)十余年之久，已到設(shè)備更新?lián)Q代的周期。水泥企業(yè)對(duì)石灰石破碎機(jī)的技改需求也日益增加。

 

 

 

 

 

 

 

 

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全新升級(jí) 新型單段重錘反擊破

新型單段重錘反擊破是棗莊鑫金山智能裝備有限公司經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐自主研發(fā)的一款新型高效節(jié)能破碎機(jī)，從2006年推出至今，憑借能耗低、產(chǎn)量高、粒型優(yōu)、耗損少的顯著特點(diǎn)，快速在水泥企中得到推廣應(yīng)用，目前，已有超過100個(gè)客戶使用案例。

五大特點(diǎn)

產(chǎn)量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺(tái)機(jī)時(shí)產(chǎn)量最高達(dá)5000噸/時(shí)。

 

 

 

耗能低：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上（只需1臺(tái)電機(jī)），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

 

 

 

 

 

 

耗損少：因?qū)＠慕Y(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量。

 

 

 

成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

 

操作簡單：液壓掀蓋、自動(dòng)注油、智能在線監(jiān)測、各類檢測門，自動(dòng)化程度高，維修方便，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

 

 

 

成品料對(duì)比圖

 

 

 

 

 

 

 

 

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錘破新技術(shù)在水泥行業(yè)的技改應(yīng)用

新型單段重錘反擊破完美的解決了產(chǎn)量、出料粒徑的問題，且能耗更低，是水泥企業(yè)升級(jí)破碎機(jī)的理想選擇。

南方水泥浙江某水泥廠破碎機(jī)技改案例1

 

 

 

 

 

 

 

1、熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能提產(chǎn)，由原來的5000噸/天提到6500噸/天。

2、原破碎機(jī)為PCF2022型號(hào)，原功率為1000KW,出料粒度<50mm的情況下，實(shí)際產(chǎn)量在800-1000噸/小時(shí)。需要提產(chǎn)到1200噸/小時(shí)。

3、調(diào)整后，原設(shè)備基礎(chǔ)和電機(jī)不變的情況下，換為我公司定制的JSPCD2226型號(hào)破碎機(jī)。

4、技改時(shí)間<10天，產(chǎn)量達(dá)到1200t/h-1300t/h。

5、噸電耗1.25度，降低為0.83度，噸電耗降低34%。

 

 

 

 

 

 

 

南方水泥某水泥廠破碎機(jī)技改案例2

 

 

 

 

 

 

 

 

1、原料磨由立磨改為輥壓機(jī)。

2、破碎出料粒度<70mm降為<50mm，產(chǎn)量維持1000t/h。

3、原破碎機(jī)PCF2022型號(hào)，功率900KW，出料粒度降低后，產(chǎn)量只有700t/h。

4、調(diào)整后，設(shè)備更換為我公司定制的JSPCD2226型號(hào)破碎機(jī)，配置功率為1120KW。

5、技改時(shí)間<10天，產(chǎn)量達(dá)到1200t/h。

6、噸電耗由1.28度，降低至0.93度，噸電耗降低27%。

 

 

 

 

 

 

 

南方水泥某水泥廠破碎機(jī)技改案例3

 

 

 

 

 

 

 

1、原破碎設(shè)備為PCD2022單段錘式破碎機(jī)，出料粒度<50mm占90%，配置功率為800kW，實(shí)際生產(chǎn)能力為600-800t/h，計(jì)劃提產(chǎn)至1000-1200t/h。

2、板喂機(jī)給料角度由23度降低至17.5度，頭部鏈輪給料高度降低900mm，另電機(jī)型號(hào)由45kW增大至55kW。

3、破碎設(shè)備在不改變原有破碎設(shè)備基礎(chǔ)的情況下，拆除原PCD2022單段破碎機(jī)，更換為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破。

4、技改時(shí)間<10天，改造后生產(chǎn)能力達(dá)到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。

5、噸電耗由1.3度，降低至0.67度，噸電耗降低48%。

 

 

 

 

 

 

 

寧夏某大型水泥集團(tuán)破碎機(jī)技改案例4

 

 

 

 

 

 

 

1、原破碎設(shè)備為LPC1020R22-1錘式破碎機(jī)，配置功率為900KW，生產(chǎn)能力500-600t/h，計(jì)劃提產(chǎn)至950t/h以上（現(xiàn)場工況含土量較大，產(chǎn)量受限）。

2、并對(duì)原破碎設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行部分改動(dòng)，設(shè)備更換為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破，配置功率為1250KW。

3、技改時(shí)間<15天，經(jīng)改造后破碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力＞950t/h，出料粒度≤45mm占90%以上。

4、噸電耗由1.8度，降低至1.3度，噸電耗降低27%。

 

 

 

 

 

 

 

鑫金山水泥項(xiàng)目技改時(shí)間從拆裝到調(diào)試只需不到10天的時(shí)間，若在檢修時(shí)間不允許情況下，可24小時(shí)晝夜施工，4天內(nèi)拆裝完畢。

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好的情況下，提產(chǎn)效果顯著，且有較大富余，設(shè)備更換方便，對(duì)原破碎機(jī)基礎(chǔ)改動(dòng)極小，安裝維護(hù)方便，能耗低，充分證明了新型單段重錘反擊破的優(yōu)越性。

 

 

 

 

 

 

03

 

 

 

 

 

 

 

“一機(jī)兩用”助推水泥企業(yè)競爭力提升

 

 基于新型單段重錘反擊破的破碎整形一體化特性，鑫金山研發(fā)出了針對(duì)水泥企業(yè)專用的“一機(jī)兩用、兩線并用”工藝。在水泥廠原料破碎環(huán)節(jié)上，對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)單段錘式破碎機(jī)進(jìn)行替換，替換成“低能耗、高產(chǎn)能、高成品率”新型單段重錘反擊破，較原主機(jī)產(chǎn)能加大2-3倍，改造后生產(chǎn)線所生產(chǎn)的混料“質(zhì)量”大幅提升，生產(chǎn)能耗降低了50%。

 

 

 

 

 

可同時(shí)生產(chǎn)生料及骨料，1-2骨料直接銷售，其他粒徑均進(jìn)入均化庫。也可分時(shí)段生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)石灰石用來生產(chǎn)生料（僅用原來一半的時(shí)間即可把均化庫打滿），高鎂廢料用來生產(chǎn)骨料對(duì)外銷售。成功助力水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸。

 

 

 

 

 

 

新型單段重錘反擊破破碎成品——均化庫

 

 

 

 

 

1、通過原破碎機(jī)改造，實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)、降耗，同時(shí)破碎后石料粒型實(shí)現(xiàn)了可控可調(diào)，既能滿足水泥廠生料的需要，同時(shí)也可以滿足混凝土對(duì)骨料性能的需求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、水泥滯銷或者錯(cuò)峰生產(chǎn)的時(shí)候，可以轉(zhuǎn)換為砂石骨料生產(chǎn)線；當(dāng)原料化學(xué)成分有較大波動(dòng)時(shí)，可以將硅鎂超標(biāo)的原料切換到骨料生產(chǎn)模式，靈活地切換水泥和砂石骨料生產(chǎn)線。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、“一機(jī)兩用”理念的成功應(yīng)用，不僅給水泥企業(yè)節(jié)約了投資成本與運(yùn)營費(fèi)用，還創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)收益，得到了市場的認(rèn)可。