8月10日，中關(guān)村綠色礦山產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟公示了《綠色礦山百項(xiàng)先進(jìn)適用裝備（技術(shù)）目錄》，棗莊鑫金山智能裝備有限公司自主研發(fā)的“新型單段錘式破碎機(jī)”通過申報(bào)、初評、終評以及審核四輪評審，成功入選綠色礦山百項(xiàng)先進(jìn)適用裝備（技術(shù)）。

裝備介紹

鑫金山自主研發(fā)的新型單段錘式破碎機(jī)（新型單段重錘反擊破），作為中軟巖礦山破碎領(lǐng)域的首選設(shè)備，創(chuàng)新采用“鐵打石、石打鐵、石打石”三元組合破碎方式，具有成品率高、能耗低、產(chǎn)量大、石粉少等特點(diǎn)，所產(chǎn)骨料均為規(guī)則圓整、粒型優(yōu)質(zhì)的多面體狀，抗壓強(qiáng)度大，為國標(biāo)I類骨料。該設(shè)備最高單機(jī)產(chǎn)能可達(dá)每小時(shí)5000噸，已獲得45項(xiàng)國家專利。其中，臺時(shí)2000噸，3000噸，3500噸破碎機(jī)分別榮獲國內(nèi)技術(shù)裝備首臺（套）認(rèn)證。

且在“高效節(jié)能、石粉控制”方面優(yōu)勢突出，由于石料一次成型率高達(dá)80%的特性，大幅精簡了工藝流程，減小了后端破碎壓力，還可有效地控制生產(chǎn)線中的石粉含量，從系統(tǒng)運(yùn)行角度進(jìn)一步降低了能耗以及運(yùn)營成本，其節(jié)能水平和產(chǎn)能均位于行業(yè)前列，整體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了同類產(chǎn)品國內(nèi)領(lǐng)先水平，引領(lǐng)國內(nèi)礦物破碎機(jī)行業(yè)向智能化、大型化、環(huán)?；较虬l(fā)展，為砂石骨料大型化生產(chǎn)線提供了最佳破碎裝備，已占領(lǐng)破碎高端裝備市場。

重慶涪陵項(xiàng)目一期主機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場

目前，鑫金山市場時(shí)產(chǎn)3000噸、3500噸、4000噸破碎機(jī)已成常態(tài)，成功助力眾多央企、國企、大型企業(yè)在內(nèi)的超大規(guī)模生產(chǎn)線創(chuàng)造價(jià)值，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，市場前景廣闊，得到了行業(yè)內(nèi)廣大客戶的認(rèn)可和信賴。

重慶涪陵項(xiàng)目二期主機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場

中電建年產(chǎn)7000萬噸項(xiàng)目主機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場

 五大特點(diǎn)

產(chǎn)量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機(jī)時(shí)產(chǎn)量最高達(dá)5000噸/時(shí)。

耗能低：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上（只需1臺電機(jī)），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

損耗少：因?qū)＠慕Y(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量。

成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監(jiān)測、各類檢修門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強(qiáng)度。

新型單段錘式破碎機(jī)所產(chǎn)骨料

“一機(jī)兩用”功能

基于新型單段錘式破碎機(jī)的特性，鑫金山研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用的“一機(jī)兩用”工藝，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可利用廢石錯峰生產(chǎn)精品砂石骨料，做到一個破碎主機(jī)兩種用途。

葛洲壩項(xiàng)目主機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場 

當(dāng)水泥需求旺盛時(shí)，可正常破碎高品位石灰石；當(dāng)骨料行情好，水泥滯銷時(shí)，則可開啟篩分系統(tǒng)，全力生產(chǎn)砂石骨料；也可根據(jù)石料的特性進(jìn)行選擇性分時(shí)段生產(chǎn)，當(dāng)含硅鎂量超標(biāo)等無法達(dá)到水泥使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可以隨時(shí)切換生產(chǎn)模式，變廢為寶，靈活的平衡了原料與骨料之間的產(chǎn)量關(guān)系。

新型單段破碎成品—均化庫

（小于45MM以下占比超過95%）

還可以對水泥廠現(xiàn)有傳統(tǒng)單段錘式破碎機(jī)進(jìn)行替換，通過原破碎機(jī)改造，較原主機(jī)產(chǎn)能加大2-3倍，改造后生產(chǎn)線所生產(chǎn)的混料“質(zhì)量”大幅提升，生產(chǎn)能耗降低了50%，實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)、降耗，同時(shí)石料粒型可控可調(diào)，既能滿足水泥廠生料的需要，同時(shí)也可以滿足混凝土對骨料性能的需求。

華新億噸機(jī)制砂石項(xiàng)目安裝現(xiàn)場（正在建設(shè)）

“一機(jī)兩用”理念的成功應(yīng)用，不僅給水泥企業(yè)節(jié)約了投資成本與運(yùn)營費(fèi)用，還創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)收益，得到了市場的認(rèn)可。目前，已成功助力包括中聯(lián)水泥、南方水泥、華新水泥、寧夏建材、葛洲壩水泥、祁連山水泥、泉興水泥等上百個水泥企業(yè)破碎機(jī)技改或產(chǎn)業(yè)延伸。

模塊化短流程工藝

在新型單段錘式破碎機(jī)作為骨料生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)的情況下，整條生產(chǎn)線將采用鑫金山特有的短流程工藝，通過一臺破碎機(jī)便可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)多臺破碎機(jī)的產(chǎn)量，由于石料一次成型的特性，生產(chǎn)工藝中無需配置回料破，進(jìn)一步節(jié)約了場地與能耗，綠色生產(chǎn)、節(jié)能效果明顯。所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量可控，品質(zhì)優(yōu)良，滿足GB/T 14684《建設(shè)用砂》、GB/T 14685《建設(shè)用卵石、碎石》技術(shù)要求。

中聯(lián)水泥短流程生產(chǎn)線項(xiàng)目（占地2畝）

短流程工藝的應(yīng)用，將場地占用降至極致。臺時(shí)500噸骨料線，可以控制在3畝以內(nèi)；臺時(shí)1000噸骨料線，可以控制在9畝以內(nèi)；臺時(shí)2000噸骨料線，最少可至13畝。大幅減少配套設(shè)備、土建、非標(biāo)、鋼構(gòu)、電氣等投入；揚(yáng)塵點(diǎn)與檢修點(diǎn)也相應(yīng)減少，降低了環(huán)保與檢修壓力。極大的節(jié)約了空間與土地審批難度，對于場地受限的水泥廠或商混站，這無疑是極大的利好。同時(shí)，也可以更好的為綠化提供空間，利用廠區(qū)空地進(jìn)行綠化景觀打造，將綠色環(huán)保，人文和諧充分融合，打造綠色花園一體式廠區(qū)，真正做到綠色環(huán)保超短流程生產(chǎn)。

上聯(lián)水泥短流程生產(chǎn)線項(xiàng)目（占地8.5畝）

該工藝流程短、綜合能耗低。2020年被中國砂石協(xié)會專家委員會評定通過科技成果鑒定，鑒定專家們一致認(rèn)定該工藝整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。具有投資少、節(jié)約場地、便于集中管理、節(jié)約人工成本等諸多優(yōu)勢，滿足目前“低耗能、高產(chǎn)能、粒型優(yōu)”的市場需求。給客戶節(jié)約了投資成本、土建成本、運(yùn)營成本、管理成本、場地成本等費(fèi)用。