近年來,隨著我國水泥行業(yè)技術(shù)工藝的不斷發(fā)展,對其石灰石的產(chǎn)量與粒徑提出了更高的要求,石灰石產(chǎn)量需求普遍提高了40%以上,且粒徑普遍要求控制在50mm以內(nèi),原水泥廠破碎機無論是產(chǎn)量還是粒徑均面臨著瓶頸。
另外,水泥企業(yè)原破碎機使用年限已達(dá)十余年之久,已到設(shè)備更新?lián)Q代的周期。因此,水泥企業(yè)對石灰石破碎機的技改需求或更替升級也日益增加成為了趨勢。
棗莊鑫金山智能裝備有限公司作為一家專業(yè)制造破碎、篩分、洗選/輸送、成套砂石設(shè)備和礦山設(shè)備的制造廠家以及EPCO礦業(yè)綜合服務(wù)商,一直致力于高效、節(jié)能、環(huán)保型破碎設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。憑借多年豐富的設(shè)備使用經(jīng)驗,研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用技改系統(tǒng),該系統(tǒng)自推向市場以來,便快速在水泥企業(yè)中得到推廣應(yīng)用,目前,已有上100個客戶使用案例。
技改系統(tǒng)介紹
鑫金山技改系統(tǒng)通過在水泥廠原料破碎環(huán)節(jié)上,對現(xiàn)有傳統(tǒng)單段錘式破碎機進(jìn)行技術(shù)革新,替換成“低能耗、高產(chǎn)能、高成品率”的鑫金山專利產(chǎn)品——新型單段錘式破碎機,將原主機產(chǎn)能加大2-3倍,大幅改進(jìn)主機內(nèi)部篩板結(jié)構(gòu),改造后生產(chǎn)線所生產(chǎn)的混料“質(zhì)量”大幅提升,生產(chǎn)能耗降低了50%,為用戶每年節(jié)約巨額電費。
基于新型單段錘式破碎機的特性,鑫金山獨創(chuàng)水泥企業(yè)“一機兩用、兩線并用”工藝,將砂石骨料線嵌入了水泥廠水泥生產(chǎn)線中。可同時生產(chǎn)待磨粉原料及骨料,1-2骨料直接銷售,其他粒徑均進(jìn)入均化庫;也可分時段生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)石灰石用來生產(chǎn)生料(僅用原來一半的時間即可把均化庫打滿),高鎂廢料用來生產(chǎn)骨料對外銷售,成功助力水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸。
新型單段錘破破碎成品——均化庫
1、通過原破碎機改造,實現(xiàn)了提產(chǎn)、降耗,同時破碎后石料粒型實現(xiàn)了可控可調(diào),既能滿足水泥廠生料的需要,同時也可以滿足混凝土對骨料性能的需求。
2、水泥滯銷或者錯峰生產(chǎn)的時候,可以轉(zhuǎn)換為砂石骨料生產(chǎn)線;當(dāng)原料化學(xué)成分有較大波動時,可以將硅鎂超標(biāo)的原料切換到骨料生產(chǎn)模式,靈活地切換水泥和砂石骨料生產(chǎn)線。
3、“一機兩用”理念的成功應(yīng)用,不僅給水泥企業(yè)節(jié)約了投資成本與運營費用,還創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟收益,得到了市場的認(rèn)可。
技改系統(tǒng)優(yōu)勢
產(chǎn)量提高:通過技改后,可實現(xiàn)提產(chǎn)50%,徹底滿足水泥廠技改工藝所帶來的石灰石需求提升。
破碎單位能耗降低:破碎設(shè)備調(diào)整后能耗將更低,節(jié)能省電,比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上。
粒徑大幅降低:技改后粒徑從70mm大幅降至45mm以下,有利于充分發(fā)揮生料磨的工作性能。
水泥系統(tǒng)能耗大幅降低:磨機生產(chǎn)效率大幅提高、可縮短開機運行時間,同時可將開機時間調(diào)整至谷電期。
技改項目案例
鑫金山水泥項目技改時間從拆裝到調(diào)試只需不到10天的時間,若在檢修時間不允許情況下,可24小時晝夜施工,4天內(nèi)拆裝完畢。在設(shè)備運轉(zhuǎn)良好的情況下,提產(chǎn)效果顯著,且有較大富余,設(shè)備更換方便,對原破碎機基礎(chǔ)改動極小,安裝維護(hù)方便,能耗低,充分證明了鑫金山技改系統(tǒng)的優(yōu)越性。
鑫金山水泥技改系統(tǒng)完美的解決了產(chǎn)量、出料粒徑的問題,且能耗更低,是水泥企業(yè)升級破碎機和進(jìn)軍砂石骨料行業(yè)實現(xiàn)價值鏈整合的理想選擇。
客戶這樣說
鑫金山公司不僅產(chǎn)品好,技術(shù)高,服務(wù)也好,而且擁有豐富的水泥技改項目實戰(zhàn)經(jīng)驗,能真正解決水泥企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效等問題,是我們水泥企業(yè)值得信賴的專業(yè)合作伙伴!