“鑫·砂無(wú)雙”制砂系統(tǒng)，為打造精品機(jī)制砂而生！

作者來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2021-11-01

導(dǎo)讀：近年來(lái)，隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，我國(guó)每年的砂石用量高達(dá)200億噸。目前市場(chǎng)上的砂石主要分為天然砂和機(jī)制砂兩大類，砂石作為重要的建筑材料和混凝土原料，廣泛應(yīng)用于房屋、道

近年來(lái)，隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，我國(guó)每年的砂石用量高達(dá)200億噸。目前市場(chǎng)上的砂石主要分為天然砂和機(jī)制砂兩大類，砂石作為重要的建筑材料和混凝土原料，廣泛應(yīng)用于房屋、道路工程層建設(shè)，市場(chǎng)需求旺盛。然而由于多年的大規(guī)模開采，天然砂石資源逐漸枯竭，疊加多個(gè)省市相繼出臺(tái)砂石限采政策、機(jī)制砂取代天然砂成為必然趨勢(shì)。

棗莊鑫金山智能裝備有限公司作為一家專業(yè)制造破碎、篩分、洗選/輸送、成套砂石設(shè)備和礦山設(shè)備的制造廠家以及EPCO礦業(yè)綜合服務(wù)商，一直致力于高效、節(jié)能、環(huán)保型破碎制砂設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。憑借多年機(jī)制砂石生產(chǎn)線建設(shè)和設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出“鑫·砂無(wú)雙”精品機(jī)制砂系統(tǒng)，該系統(tǒng)自推向市場(chǎng)以來(lái)，便迅速受到了廣大用戶的青睞，目前，已應(yīng)用于通鳴礦業(yè)、泉興集團(tuán)、上聯(lián)水泥、眾潤(rùn)水泥等項(xiàng)目。

“鑫·砂無(wú)雙”精品機(jī)制砂系統(tǒng)主要由制砂、篩分、輸送、環(huán)保、選粉、智能控制六大模塊組成，保障了整套制砂系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。該系統(tǒng)具有綠色環(huán)保、高效制砂、智能控制、級(jí)配可調(diào)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、效率化、精確化，具有可觀性及可視性，所產(chǎn)機(jī)制砂粒形圓潤(rùn)、級(jí)配合理、含粉量可控，成品砂質(zhì)量可符合國(guó)標(biāo) GB/T14684 建設(shè)用砂Ⅰ級(jí)砂標(biāo)準(zhǔn)，且符合綠色環(huán)保生產(chǎn)要求，是制砂生產(chǎn)企業(yè)的理想之選。

核心設(shè)備

該系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求，進(jìn)行專屬定制。核心設(shè)備均采用鑫金山精心研發(fā)生產(chǎn)的新型設(shè)備：包括智能變頻給料機(jī)、可逆式制砂機(jī)、立軸沖擊式制砂機(jī)、圓振動(dòng)篩、環(huán)保篩、高頻篩、智能加濕機(jī)、動(dòng)態(tài)復(fù)合選粉機(jī)、除塵器等，通過(guò)采用不同工藝設(shè)備來(lái)滿足用戶不同用料和生產(chǎn)能力的要求，最大極限的為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。

經(jīng)典工藝流程

從原有骨料破碎系統(tǒng)的成品倉(cāng)取0-31.5mm物料進(jìn)入制砂系統(tǒng)，通過(guò)皮帶機(jī)輸送至整形制砂機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送至提升機(jī)再運(yùn)送至樓頂概率篩進(jìn)行篩分分級(jí)，篩出的0-3mm的顆粒經(jīng)溜槽進(jìn)入空氣分級(jí)機(jī)進(jìn)行風(fēng)選控粉，風(fēng)選收集＜0.075mm的石粉通過(guò)收塵管道送入石粉庫(kù)儲(chǔ)存，選粉后的0.075-3mm顆粒落到出料皮帶輸出；篩分過(guò)程中，概率篩設(shè)置三檔出料（0-3mm、3-5mm、＞5mm），由出料比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到所需的級(jí)配組成；大于5mm的顆粒和多余的級(jí)配顆粒返回制砂機(jī)再次進(jìn)行破碎，如此循環(huán)。

本系統(tǒng)對(duì)石料卸料口、破碎篩分落料點(diǎn)、庫(kù)頂、物料轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置脈沖袋式收塵器對(duì)所有揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵，收集的石粉最終進(jìn)入石粉庫(kù)儲(chǔ)存并散裝。石粉經(jīng)倉(cāng)底閘閥、助流氣墊、氣動(dòng)開關(guān)閥、散裝機(jī)送至粉料散裝汽車，經(jīng)地中衡計(jì)量后出廠。選粉后的成品砂經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)送往成品砂庫(kù)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、電耗優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)一噸成品砂平均耗電量約2.5—3.5度/噸（根據(jù)來(lái)料情況）；

2、易損件優(yōu)勢(shì)：針對(duì)一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)一噸成品砂耗材不足0.25元；

3、成品率優(yōu)勢(shì)：入料20mm以下成品率可高達(dá)70%；入料10mm以下成品率可高達(dá)90%；入料5mm以下成品率可高達(dá)99%；

4、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：石粉含量可根據(jù)市場(chǎng)需求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配控制、級(jí)配與細(xì)度模數(shù)可調(diào)可控、成熟穩(wěn)定的樓站式模塊化設(shè)計(jì)，優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)方案及工藝設(shè)備選型；

5、成品砂優(yōu)勢(shì)：石粉控制及級(jí)配、細(xì)度模數(shù)控制技術(shù)，可使成品砂技術(shù)指標(biāo)達(dá)到一區(qū)砂以及二區(qū)中砂標(biāo)準(zhǔn)。粒型圓潤(rùn)可降低空隙率，為下游混凝土攪拌站客戶節(jié)約成本；還可根據(jù)生產(chǎn)需要，生產(chǎn)干混砂漿用超細(xì)砂；

6、環(huán)保優(yōu)勢(shì)：采用中央收塵技術(shù)、隔音降噪技術(shù)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1、綠色節(jié)能：系統(tǒng)優(yōu)先采用先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，動(dòng)力配置全部采用 Y 系列高效節(jié)能電機(jī)；整體采用節(jié)能化設(shè)計(jì)，有效降低了系統(tǒng)電耗，節(jié)約了電耗成本。

2、高集成化：采用集成化設(shè)計(jì)，最大程度減少了占地面積，提高了土地利用率；集成化樓式設(shè)計(jì)，減少了復(fù)雜的冗余環(huán)節(jié)，提高了運(yùn)行效率。

3、智能控制：采用先進(jìn)智能變頻設(shè)備以及安裝DCS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，真正做到無(wú)人值守，降低人力成本，保障安全生產(chǎn)；監(jiān)控系統(tǒng)完善，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)可視化。

4、環(huán)保生產(chǎn)：全封閉輸送、生產(chǎn)，隔音效果良好，實(shí)現(xiàn)廠界噪音低于50分貝，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵，符合國(guó)家環(huán)保要求。

5、設(shè)備先進(jìn)：配置變頻拌濕機(jī)，用來(lái)調(diào)節(jié)成品機(jī)制砂的含水率，防止機(jī)制砂的離析，達(dá)到飽和面干效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；配置高頻專業(yè)砂篩，篩分更透徹，制砂篩分效果優(yōu)越，實(shí)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)可調(diào)；配備的設(shè)備性能均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

6、成品卓越：制砂成品品質(zhì)高，粒型圓潤(rùn)，呈立方體狀，無(wú)內(nèi)裂縫，抗壓強(qiáng)度高，符合精品機(jī)制砂標(biāo)準(zhǔn)。

7、一鍵可調(diào)：具備系統(tǒng)柔性調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)其他倉(cāng)容料位情況，一鍵調(diào)整入料規(guī)格，輔助骨料系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)；也可實(shí)現(xiàn)石屑制砂整形與石子制砂雙系統(tǒng)一鍵切換，以及實(shí)現(xiàn)各級(jí)細(xì)度模數(shù)的一鍵調(diào)級(jí)。