豎軸螺紋作為圓錐破碎機(jī)的重要部件之一，它負(fù)責(zé)與破碎錐部件配合，實(shí)現(xiàn)物料在破碎腔內(nèi)的運(yùn)動和破碎。由于在工作過程中，其會受到礦石下落和破碎過程中的沖擊力、破碎力作用，因此常會發(fā)生磨損失效現(xiàn)象，導(dǎo)致可動傘板松動，鋅充填層脫落，直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效益，接下來我們就來分析下圓錐破碎機(jī)豎軸螺紋磨損的原因及解決辦法。

01礦石含水量高

當(dāng)?shù)V石含水量較高時(shí)，礦石中的水分會滲透到豎軸螺紋表面，形成一層水膜，導(dǎo)致金屬表面與周圍介質(zhì)隔離，從而加速金屬表面的氧化腐蝕，長時(shí)間的腐蝕作用下，豎軸螺紋表面便會出現(xiàn)點(diǎn)蝕、坑蝕等現(xiàn)象，導(dǎo)致其承載能力和耐磨性能下降。

 解決方案：盡量選擇含水量較低的礦石原料。對于含水量較高的礦石，可以進(jìn)行晾曬或烘干處理，以降低礦石中的水分含量。此外，在碎石生產(chǎn)過程中，可以增加一道脫水工序，對礦石進(jìn)行預(yù)先脫水處理，以降低進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的水分含量。

02礦石沖擊擠壓

在破碎過程中，分料盤因不斷受到礦石的沖擊和擠壓，會加速點(diǎn)或線接觸的磨損，導(dǎo)致鋅填充層的壓縮變形，使上部螺帽與壓套之間形成間隙，進(jìn)而使上部螺帽與豎軸螺紋之間發(fā)生相對運(yùn)動，引發(fā)豎軸螺紋磨損現(xiàn)象。

解決方案：選擇口碑好的圓錐破廠家，口碑好的大廠通常會利用高精度的加工設(shè)備進(jìn)行加工，確保豎軸螺紋的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，且采用高強(qiáng)度不銹鋼或硬質(zhì)合金等材料制作豎軸螺紋，并對豎軸螺紋的表面進(jìn)行硬化處理，以有效提高其耐磨性能和使用壽命。

03操作不當(dāng)

操作人員在使用圓錐破碎機(jī)時(shí)，如果沒有按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行操作，也會導(dǎo)致豎軸螺紋的磨損。如：加工安裝時(shí)存在一定的誤差，使破碎錐部件中各零件接觸面之間的接觸均不是完全的面接觸，便會導(dǎo)致螺紋磨損;未能及時(shí)清理機(jī)器內(nèi)部的殘留物，導(dǎo)致異物對豎軸螺紋產(chǎn)生磨損;或者在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，未能及時(shí)檢查并調(diào)整排礦口的大小，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)礦石無法得到充分破碎，從而對豎軸螺紋產(chǎn)生較大的沖擊力。

解決方案：加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高他們的技能水平，確保他們具備正確的操作和維護(hù)保養(yǎng)能力，并能夠按照正確的安裝步驟進(jìn)行安裝，保證豎軸螺紋與破碎錐部件各零件接觸面之間的接觸均勻，避免出現(xiàn)偏斜或錯(cuò)位的情況。

04維護(hù)不當(dāng)

如果未能及時(shí)對豎軸螺紋進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，會導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)干摩擦或半干摩擦現(xiàn)象，從而產(chǎn)生高溫?zé)g，加速豎軸螺紋的磨損。此外，未能及時(shí)檢查并更換受損的零部件，也會導(dǎo)致豎軸螺紋磨損的加劇。

解決方案：制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對圓錐破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。特別是對于豎軸螺紋部件，要定期涂抹潤滑脂，保持金屬表面的濕潤度，降低摩擦系數(shù)，防止干摩擦或半干摩擦現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)，要定期檢查并更換受損的零部件，防止因個(gè)別部件的損壞導(dǎo)致整體設(shè)備的磨損。