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導(dǎo)讀: 制砂機(jī)在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用是目前比較有效、實(shí)用的制砂設(shè)備然而在生產(chǎn)中總會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些問題機(jī)器一旦有故障就會(huì)影響生產(chǎn)效率今天小編就來給大家
制砂機(jī)在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用
是目前比較有效、實(shí)用的制砂設(shè)備
然而在生產(chǎn)中
總會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些問題
機(jī)器一旦有故障
就會(huì)影響生產(chǎn)效率
今天小編就來給大家介紹一下
制砂機(jī)容易出現(xiàn)的10種常見故障及解決方法
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1、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn),機(jī)身擺動(dòng)過大
故障原因:
1.葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重;
2.給料粒度過大;
3.葉輪流道有阻塞物,使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng);
解決方法:
1.更換易損件,讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡;
2.嚴(yán)格控制給料粒度,不能超過設(shè)備所允許的最大值;
3.把葉輪流道上的阻塞物取出,經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行清掃;
2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因:
制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動(dòng)脫落。
解決方法:
馬上停機(jī),將松動(dòng)或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
3、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
故障原因:
制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法:
打開密封蓋,清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因:
1.軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入;
2.軸承磨損壞掉;
3.軸承缺油;
解決方法:
1.清理異物;
2.更換新的軸承;
3.按時(shí)增加潤滑油;
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因:
上(下)軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱,久而久之造成損壞。
解決方法:
更換新的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因:
由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng),從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法:
更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因:
1.設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng);
2.進(jìn)料粒度過大;
3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理,效率變低;
解決方法:
1.調(diào)整皮帶松緊度;
2.嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料(如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大,如果進(jìn)料過小,碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量);
3.調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速,直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn);
8、機(jī)器突然聲音變大,有轟隆聲
故障原因:
1.軸承或齒輪出現(xiàn)問題;
2.螺栓松動(dòng);
3.易損件磨損嚴(yán)重;
解決方法:
1.檢查軸承和齒輪是否完好,及時(shí)進(jìn)行維修或更換;
2.緊固螺栓;
3.更換易損件;
9、空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因:
軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法:
將軸承上的堵塞物料取出,同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10、制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因:
襯板、葉輪松動(dòng)或其它部件磨損脫落。
解決方法:
將機(jī)器全體檢查,緊固或更換相關(guān)部件。
以上就是制砂機(jī)容易出現(xiàn)的10種常見問題
如果制砂機(jī)出現(xiàn)其他不明原因的故障
應(yīng)該第一時(shí)間停機(jī)
以免造成其他部件的損壞