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導(dǎo)讀: 顎破應(yīng)用廣泛,今天分享幾類軸承、肘板、機(jī)架等方面常見的問題,如您遇到可做參考。軸承故障(1)軸承損壞故障 原因:軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時(shí),導(dǎo)致潤滑不良;給料高度
顎破應(yīng)用廣泛,今天分享幾類軸承、肘板、機(jī)架等方面常見的問題,如您遇到可做參考。
軸承故障
(1)軸承損壞故障
原因:軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時(shí),導(dǎo)致潤滑不良;給料高度過大導(dǎo)致動顎被沖擊也是軸承損壞的關(guān)鍵因素,供料沖擊的情況常常導(dǎo)致軸承壽命的銳減。
解決方案:按照設(shè)備檢修手冊及時(shí)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作,使用規(guī)定的潤滑油脂,按照規(guī)定流程及時(shí)加注潤滑脂;根據(jù)給料形式合理設(shè)置給料高度,避免物料供給對動顎的沖擊影響。
(2)軸承溫度過高
原因:肘板固定方式不合理;潤滑脂不滿足要求,潤滑部位缺油,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生摩擦,進(jìn)而設(shè)備過熱;供料粒度不滿足要求,如物料細(xì)度對軸承的磨損產(chǎn)生一定影響。
解決方案:查看肘板以及肘板座的磨損狀態(tài),檢查破碎機(jī)的運(yùn)行速度;合理有效地潤滑,制定合理的檢查周期,查驗(yàn)潤滑狀態(tài)以及檢查破碎機(jī)狀態(tài);依據(jù)破碎機(jī)的運(yùn)行情況,確定合理的給料速度和給料粒度。
肘板故障
(1)襯板發(fā)生斷裂
原因:排料口尺寸過小,導(dǎo)致過料出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象;設(shè)備有鐵器經(jīng)過。
解決方案:調(diào)整排料口的大小,防止過料卡阻;設(shè)置鐵器阻擋裝置,防止鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)。
(2)肘板座磨損嚴(yán)重
原因:異物的混入,導(dǎo)致肘板座的磨損。
解決方案:定點(diǎn)定時(shí)清理異物,每兩天檢查一次肘板座有無異物混入的情況,并及時(shí)加注潤滑脂對肘板座進(jìn)行潤滑,防治混入異物。
(3)肘板脫落
原因:給入物料尺寸過大造成撞擊脫落;彈簧拉力不足;物料給料位置不合理導(dǎo)致物料直接作用于上動顎體蓋導(dǎo)致襯板砸落。
解決方案:物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當(dāng),給料位置需作用于料斗后壁,切不可直接撞擊上動顎體蓋;調(diào)整合理的彈簧拉力。
(4)肘板彎曲破裂
原因:拉力彈簧張力不足;給入物料粒度不滿足要求;異物卡阻在破碎腔底部;肘板安裝不規(guī)范、不合理。
解決方案:調(diào)整彈簧的拉力;供料尺寸的控制;設(shè)置破碎腔異物卡阻檢測裝置,及時(shí)取出雜鐵或其它異物;肘板安裝需滿足表面光滑平整,肘板座的維修保養(yǎng)工作到位及時(shí)。
機(jī)架故障
(1)機(jī)架斷裂
原因:機(jī)架過載;機(jī)架受力不均;機(jī)架的安設(shè)基礎(chǔ)不牢固。
解決方案:破碎機(jī)排料口的供料量需要滿足均勻的條件,切不可因?yàn)檫^量供料作用于機(jī)架,發(fā)生超負(fù)荷導(dǎo)致斷裂;定期開展機(jī)架水平度的檢查,需滿足機(jī)架的受力均勻。
(2)調(diào)整絲杠損壞
原因:造成調(diào)整絲杠損壞的主要原因?yàn)榻z杠調(diào)整過位,破碎機(jī)通過兩側(cè)兩條絲杠同時(shí)調(diào)整實(shí)現(xiàn)無極調(diào)整模式的相互閉鎖。
解決方案:絲杠調(diào)整工作需要滿足設(shè)計(jì)的要求,切不可單根調(diào)整,否側(cè)導(dǎo)致受力不均,設(shè)備發(fā)生損壞。
(3)拉桿受載斷裂
原因:拉桿彈簧固定裝置過度壓緊。
解決方案:按照要求設(shè)置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。
其他常見故障
(1)給料斗螺栓損壞
原因:給料量過多;
解決方案:調(diào)整合理的物料供給量,給入物料粒度、速度需滿足設(shè)備的要求指標(biāo),為保障破碎能力和破碎效果,一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右;
(2)振動過度
原因:運(yùn)行速度不當(dāng);飛輪偏離主軸,導(dǎo)致受力不均,進(jìn)而發(fā)生振動。
解決方案:按照要求調(diào)整破碎機(jī)的運(yùn)行速度;檢查飛輪的緊固狀態(tài),防止出現(xiàn)飛輪松動導(dǎo)致的過度振動。
(3)破碎機(jī)運(yùn)行速度變化較大
原因:三角皮帶松動或者斷裂,導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化;肘板固定不到位、顎板松動后彼此撞擊。
解決方案:及時(shí)更換三角皮帶;檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態(tài)。
(4)顎板活動
原因:顎板松動;間隙不足;調(diào)節(jié)楔塊磨損。
解決方案:擰緊顎板螺栓;上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm(3/16-5/16);空腔內(nèi)預(yù)投加小碎塊,以減少楔塊之間的相互摩擦。
最后,關(guān)于顎破的日常維護(hù)也是詢問較多的一個問題,這里再簡單介紹下:
啟動前檢查
在設(shè)備啟動前,需要進(jìn)行三項(xiàng)檢查,分別為:檢查三角皮帶的張力;檢查襯板磨損狀態(tài)以及顎板螺栓的磨損情況;檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態(tài)和保護(hù)膠板定位情況是否良好。
針對出現(xiàn)損壞、松動或者張力不足的情況,需要及時(shí)更換零件,以免損壞設(shè)備。
開機(jī)順序
開機(jī)動作流程:啟動排料裝置→啟動破碎機(jī)→啟動給料裝置,三個動作分別對應(yīng)排料、破碎以及供料功能。
為保證給料不對沖擊動顎頭部造成沖擊,需要保證供料垂直落入破碎腔;給料粒度需保證在破碎機(jī)合理的范圍內(nèi),不得過大,過大給料不僅破壞破碎機(jī)的顎頭,也影響破碎機(jī)的破碎能力,給料量需要介于1/3~2/3料倉。
運(yùn)行中檢查
在設(shè)備運(yùn)行的過程中,工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi),并且確定拉桿彈簧有無異常。
每周檢查
每周對設(shè)備進(jìn)行一次潤滑操作,對肘板的對中狀態(tài)、肘板座和橡膠密封進(jìn)行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。
潤滑
潤滑是保障破碎機(jī)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。工作人員加注潤滑脂時(shí),需要注意檢查是否存在污物,若有污物需要及時(shí)清理。同時(shí),安設(shè)軸