在介紹防塵措施前，我們先來了解下顎破的粉塵一般來自哪里。

顎破塵源分析

　　就顎破而言，產(chǎn)塵點(diǎn)主要包括加料口產(chǎn)塵點(diǎn)、卸料口產(chǎn)塵點(diǎn)以及卸料溜槽密閉不嚴(yán)時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵。如果防塵措施不理想，往往粉塵量大、陣發(fā)性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給操作人員帶來了一定的職業(yè)危害，是主要的污染源之一。

常見的防塵措施

顎破傳統(tǒng)的防塵措施主要有以下幾種，也是較為常用的：

密閉設(shè)備

　　用整體密閉罩將顎破密閉起來，以防止粉塵向周圍擴(kuò)散。但由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)大量空氣，密閉罩內(nèi)部形成正壓，使密閉罩內(nèi)的壓力大于外部壓力，從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴(yán)處大量溢出，污染作業(yè)場所的空氣。

　　這種單純密閉的辦法，對(duì)顎式破碎機(jī)的防塵效果不佳。

噴霧降塵

　　在顎破產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個(gè)主要部位設(shè)置噴水裝置，向揚(yáng)塵處噴霧灑水，這種辦法在一定程度上減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，對(duì)降低作業(yè)場所粉塵濃度有一定作用。

　　但噴霧抑塵受破碎物料、生產(chǎn)工藝、氣候等條件的限制，另外噴水量難以有效調(diào)節(jié)，噴水量小，難以起到有效防塵的目的，噴水量大，容易造成濕滑，且細(xì)小粉塵黏附在設(shè)備上，使下部附近地面積灰嚴(yán)重，在運(yùn)輸過程中也易形成二次揚(yáng)塵等問題。

密閉、通風(fēng)、除塵

　　為了不影響操作人員的觀察，采用外部排氣罩進(jìn)行排塵。

　　主要是在顎破上部安裝局部吸塵罩，由于設(shè)備與排氣罩沒有密閉，吸塵點(diǎn)距離破碎產(chǎn)塵點(diǎn)遠(yuǎn)，導(dǎo)致所需風(fēng)量和負(fù)壓較大，造成除塵設(shè)備能耗高。

　　顎式破碎機(jī)上部排塵方法在一定程度上控制了上部的揚(yáng)塵，但是下部主要的外逸粉塵仍然沒有得到有效控制，排塵效果差，另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸（約有25%的粉塵從導(dǎo)料槽外逸，無法收集），造成皮帶運(yùn)輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機(jī)的正常檢修。

新型防塵措施　

為克服原有防塵措施的不足，提出了顎式破碎機(jī)內(nèi)部排塵技術(shù)。

設(shè)計(jì)原理

　　該技術(shù)是在顎破和進(jìn)料皮帶處懸掛第一道防塵軟簾，在顎式破碎機(jī)上方設(shè)置活動(dòng)密閉蓋板，在顎式破碎機(jī)下料口溜槽中間設(shè)置第二道防塵軟簾，排塵罩設(shè)置在下料口溜槽與第二道防塵軟簾中間。

　　顎式破碎機(jī)工作時(shí)物料由皮帶輸送至工作腔內(nèi)進(jìn)行破碎，操作人員可通過上方活動(dòng)密閉蓋板進(jìn)行觀察。物料破碎過程中產(chǎn)生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后排空。破碎后的物料經(jīng)下料口溜槽及第二懸掛軟簾至出料皮帶運(yùn)至下個(gè)工藝。

　　在下料口溜槽與第二懸掛軟簾中間設(shè)置排塵罩，因?yàn)榕艍m罩靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，且為破碎氣流低壓區(qū)，同時(shí)由于進(jìn)料口和出料口均設(shè)置懸掛軟簾，將顎式破碎機(jī)內(nèi)部形成一個(gè)簡單的密閉空間，采用較小的風(fēng)量就可形成負(fù)壓，將破碎產(chǎn)生的粉塵高效排出。

特點(diǎn)

　　顎式破碎機(jī)內(nèi)部排塵技術(shù)既不影響破碎機(jī)的正常工作，又能形成良好的密閉空間，所以破碎機(jī)內(nèi)能容易形成良好的負(fù)壓，從而達(dá)到高效排塵的目的，且除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量及風(fēng)壓將大大減小，同時(shí)不影響破碎機(jī)的維修。

與傳統(tǒng)的防塵措施相比其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?。?/font>1）所需風(fēng)量小，防塵高效。