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導(dǎo)讀: 1. 軸承經(jīng)常性發(fā)熱 原因:造成軸承發(fā)熱的因素有很多,例如安裝不當(dāng)、機器振動頻繁、潤滑沒有做到位、工作環(huán)境溫度過高、軸承本身質(zhì)量及磨損問題等。 解決方法:按照
1. 軸承經(jīng)常性發(fā)熱
原因:造成軸承發(fā)熱的因素有很多,例如安裝不當(dāng)、機器振動頻繁、潤滑沒有做到位、工作環(huán)境溫度過高、軸承本身質(zhì)量及磨損問題等。
解決方法:按照操作說明正確安裝、加固機器、加注適量潤滑脂;清洗軸承;更換軸承等。
2.設(shè)備振動過大
原因:底座出現(xiàn)松動、更換錘頭時或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或圓盤裂縫;地腳螺栓松動。
解決方法:緊固地腳螺栓、卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換三角盤或圓盤;緊固地腳螺栓。
3. 出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
解決方法:更換錘頭;更換篩條。
4. 產(chǎn)量下降
原因:給料不均勻、物料黏性濕度過大、篩條被堵塞;
解決方法:調(diào)整給料速度、對物料進(jìn)行烘干處理、停機檢查篩條,清理縫隙堵塞物。
5. 機器內(nèi)部產(chǎn)生異物聲
原因:異物進(jìn)入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,造成板錘撞擊在襯板上;板錘或其它零件斷裂。
解決方法:停機,清理破碎腔;檢查襯板緊固情況;更換斷裂零件。
6. 彈性連軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損。
解決方法:停機并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。